(1)客户介绍
三一集团有限公司始创于1989年。三一重工是全球500强企业，排名中国第一、世界第二的全球领先工程机械制造商。公司产品包括混凝土机械、挖掘机械、起重机械、筑路机械、搅拌设备、桩工机械、风电设备、港口机械、石油装备、煤炭设备等系列产品。三一有国内长沙、北京、上海、昆山、沈阳、珠海六大产业基地，海外美德印巴四大研发、制造基地，产品研发有按产品谱系研发、按项目研发两种典型模式。目前三一正在实施三大战略：数字化、电动化、国际化。
(2)项目介绍
三一提出了“数字三一”数字化转型战略，传统的CAPP工艺设计在与PDM协同和作为ERP、MES数据源都暴露出了结构化数据困难、数据不一致等诸多问题，需要通过引入专业的三维结构化工艺设计系统，实现PBOM重构、结构化工艺路线管理、结构化作业指导书设计、超级PBOM/工艺路线管理、材料定额管理、工时定额管理、工艺资源管理、多工厂设计、工艺审签管理、工艺变更管理、工装设计管理、替代料管理、颜色件管理、三维工艺设计、智能快速工艺设计等业务实施，实现三一全面结构化工艺设计及管理，整合并高效应用现有资源，全面推动产品创新与协同，实现研发效率与质量的双提升。
(3)解决问题
- 工艺设计效率低：集团部分单位使用国产开目CAPP，部分使用Word、Excel设计工艺，手工设计工艺效率低。
- 缺少统一结构化工艺系统：集团下各事业部都采用传统的纸质打印用于生产的卡片式工艺设计方式，缺少统一的结构化工艺系统支撑全集团业务，实现资源共享和协同。
3）BOM未实现端对端打通：PDM管理的EBOM，ERP管理PBOM、OBOM，各个系统间BOM的集成度低，大量依靠人工处理，效率低。
4）不支持超级可配置BOM，面向越来越多的个性化定制需求，无法从源头进行可配置BOM的设计，客户定制需求文字描述、线下传递、手工修改BOM，效率低且差错多，影响ERP计划准确性，影响准时交付。
5）从研发-工艺-制造BOM变更管理，存在重大断点，BOM质量水平低：除重机使用了IBP管理了变更执行外，其余依靠人工线下管理，EBOM变更不能驱动PBOM，设计变更在商务、制造的切换无有效手段跟踪，ERP-OBOM临时修改也不能及时向上游系统反馈。 BOM的不同源、非一体化管理，制约了BOM质量提升，对其他各个业务环节造成不利影响。
(4)达到效果
通过本次三维结构化工艺系统建设，实现全集团流程、工具、数据、系统四个层面的打通，助力三一集团数字化转型战略落地，达到了如下效果：
- 建立了集团统一的三维结构化工艺设计系统平台。
- 建立了一体化工艺数据中心、统一的工艺资源库、统一的工艺知识积累及重用机制。
- 支撑了跨区域相同产品多工厂、多产线工艺设计及管理。
- 全面结构化工艺设计，提升了整体工艺设计效率，促进了下游MES深化应用。
- 三维工艺与二维工艺结合，提升工艺三维设计水平的同时，兼顾下游生产业务应用条件。
- 设计工艺一体化变更，建立了三一闭环变更管理体系，提升了数据的完整性、准确性和及时性。
(5)用到的产品
PTC Windchill MPMLink和典道互联DD-BOP产品。
