典道互联智能产品数字孪生系统

系统介绍

数字孪生系统是综合运用感知、计算、建模等信息技术，通过软件定义，对物理对象进行描述、诊断、预测。建立数字样机与物理实体在运行环境、功能、运动状态等方面高品质的映射关系。数字样机的开发需具备与实体项目一样的产品特性，按照产品特性共分为三个属性：几何、功能、性能。

客户案例

三一重装车辆悬挂系统是车架与车桥或车轮之间的所有连接元件的总称，其功能是承受车辆载荷，使得车身和车轮间的连接为弹性连接，传递作用在车轮与车身之间的作用力和力矩；有效的缓冲、隔离并吸收行驶过程中由路面不平引起的车架和车身的冲击，并衰减由此引起的振动，以保证汽车的行驶平顺性，乘坐的舒适性和操纵稳定性

项目现状

悬挂系统数字孪生平台是针对宽体车油气悬挂系统进行数字样机开发，其目的是建立一种与物理样机在运行工况、环境、功能、运动状态等方面高品质的映射关系。
解决方案

该平台包含测试系统、物联平台、仿真系统三个模块。通过物理样机设置的传感器与数据采集仪，将采集数据远程传输至物联平台，平台对数据进行管理、存储，按照一定规则建立数据库，并依据采集数据展示物理样机的运动状态；此外，平台将采集数据传输至仿真软件，用于驱动仿真模型，通过软件间的集成，平台可直接调取和显示仿真曲线。
实施结果

仿真系统可实现对车架悬挂系统的动力学仿真，可实现对油气缸、蓄能器所组成的液压系统的仿真，从而达到优化设计和优化油气比参数，提供增值服务。

北方车辆研究所XX型“传动箱”前端联发动机，输出联减速器，在车辆运行过程中“传动箱”由于齿轮啮合力、系统振动等综合原因，在某些情况下会出现传动箱“变形、零件磨损”现象，直接影响车辆性能和车辆可操作性。相关人员需要定期检查测量传动箱“变形”情况，评估问题程度，进行结构、应力和材料设计优化。

项目现状

为解决因齿轮啮合力、系统振动等原因导致的传动箱“变形、零件磨损”等问题，研制结构数字样机测试装置一套，用实现对所需数据的采集、监测管理，并通过数据的展示与分析，实现物理数据与数字样机的连接，从而改善和优化产品设计，提升产品质量。
解决方案

1.参数信息采集及导入到物联网平台 2.通过物联网平台进行参数监测管理 3.通过工业互联平台实现数据检索管理 4.通过工业互联平台进行数据展示与分析 5.通过物联网平台与Creo的打通实现数字孪生 6.实现系统后台管理
实施结果

提升设计优化、指导新品研发中技术复制或开发、减少现场物理实验等作用。