随着企业产品生产规模不断扩大、产品品种更新换代不断加速，在越来越多的产品投入市场的同时，产生了大量的、多规格的备件;备件在出厂时，需要针对备件的不同种类和特性设计出越来越多的备件包装;根据收货地、收货方类型不同，备件包装的方式、要求均有很大差别。由此产生了以下一系列问题，急需企业采用信息化和数字化手段加以解决和完善：

　　1、 备件包装分散在各备件产品库中，缺少统一规划和集中管理，缺少备件包装全流程的追溯和管控手段，整体运营成本高企;

　　2、 备件包装由设计师自主配置和设计，缺少标准化、通用化的开发规范及流程，缺少模块化快速设计,包装箱、盒设计重用率低,设计及制造周期加长、备件发货周期变长;

　　3、 包装以各备件单独设计，没有与包装需求、包装材料关联，缺少以包装需求为中心的开发模式，备件的包装准确性需大量人工审查，浪费人力又降低客户满意度。

　　为解决备件包装存在的问题，潍柴动力选择与典道互联合作开发备件包装管理系统，该系统支持备件包装任务导入、方案设计、包材设计、图纸管理等;建立包装设计标准化，提升设计效率与设计质量;综合仓储、物流成本考虑，对备件包装业务全流程梳理贯通，实现包装方案设计、工艺、执行、质检、问题反馈全流程质量闭环;提升备件包装方案交付效率，实现备件包装业务数据化管理。

三

 

建设成果

　　1、 通过备件包装管理系统的建设，搭建备件、包装需求、包装方案、包装材料、包装工艺、设计图纸的数据架构，实现了包装业务相关信息的标准化、合理及有效管理;

　　2、 建立以包装需求为中心的包装设计模式，根据备件尺寸重量、品牌形象、防腐防雨缓冲需求等匹配已有包装或流程化搭建包装BOM，实现备件包装与需求的紧密关联，同时达到了重用包装方案、包装材料，减少了设计师重复工作和系统中数据冗余;

　　3、 结合所见即所得的包装工艺文件编辑，包装箱、盒的模块化快速设计，大大提高了设计师的工作效率;

　　4、 打通备件包装管理系统与试验平台、采购系统、库存管理系统、质检平台、包装作业现场的数据交换，实现了备件包装全流程的业务贯通;

　　5、 依据定制的签审流程、一体化变更流程、问题反馈机制，结合成熟度管理的发放机制，实现了包装方案和包装材料的高质量管理和包装作业执行。

四

 

应用价值

　　1、 以包装需求匹配方案，节省了人工查找包装方案的时间，结合模块化包装箱、盒设计，极大提高了设计师的工作效率和正确率;

　　2、 以包装BOM贯穿包装业务全流程，实现包装设计、试验、现场作业、质检、反馈闭环管理;

　　3、 通过备件包装管理系统建设，提升了包装方案的交付及应用效率，保障了备件的及时入库及发运，维护了售后服务业务的有效运转。