近日，北京典道互联科技有限公司(以下简称“典道互联”)成功中标并签约中国重型汽车集团有限公司三维设计导航项目。
中国重型汽车集团有限公司(以下简称“中国重汽”)的前身是济南汽车制造总厂，始建于1930年，是我国重型汽车工业的摇篮。
目前中国重汽主要研发、生产、销售各种载重汽车、特种汽车、专用车及发动机、变速箱、车桥等总成和汽车零部件，拥有黄河、汕德卡、豪沃等全系列商用汽车品牌，是我国汽车行业驱动形式和功率覆盖最全的重卡企业。
中国重汽自2018年开展研发信息化项目建设以来，建立了Windchill11.0产品全生命周期管理（PLM）平台和Creo5.0三维设计环境。PLM平台实现了图文档管理、零部件和产品结构管理、工程变更管理、工作流程管理和零部件分类管理，基于PDMLink原生功能进行了定制开发，为后续系统及业务提供唯一、准确的数据源头。在Creo全三维设计中引入了插件工具，为三维标注和快速切换模板提供了便利。
但对比国内外先进企业，中国重汽现有企业级PLM平台和基础三维设计环境无法实现有效的产品模块管理及模型识别功能，无法快速准确的获得零部件的外形参数、性能参数、接口参数等，导致零部件重复利用率不高；缺乏模块数据建立规则，没有建立参数化三维模板，模块的自动装配和模块替换困难，无法进行模块的快速参数化变形设计；另外，各专业的产品设计流程不够细化，设计流程没有系统显性化的管理和引导设计，对产品设计的指导和约束力不强；计算分析方法不统一，计算程序分散在各设计师电脑中，缺乏规范的计算要求和管理；设计师的经验积累没有有效积累和分享，设计知识没有和产品设计紧密结合从而有效提升产品的设计质量和效率。
因此中国重汽需要在现有PLM系统和Creo5.0软件环境基础上，搭建一个面向设计人员的精益化研发应用系统，将产品模块数据管理、设计流程管理、设计知识管理和应用、产品参数化设计等功能整合为一体的设计导航系统。对产品研发流程进行梳理，使设计开发流程标准化和规范化，识别定义流程关键要素并重点把控，针对流程任务节点进行知识梳理、固化和推送，保证产品设计的顺利高效进行。梳理产品成熟结构，建立大量的成熟模块，并通过数字化的手段，实现产品结构的快速配置和模块选型，实现产品的参数化设计，全面产品设计质量和设计效率的提升，支撑企业的高质量发展。
本期项目以典道互联的智能化快速设计系统为依托，结合重汽业务进行适度定制开发，搭建满足重汽产品设计需求的专业化产品设计导航平台框架。选择车架、传动轴、标准件为试点，实现设计流程梳理和系统快速建模设计等，完成系统建设功能和方法验证，为后续建设扩展奠定基础。
平台具有成熟稳定的架构，具有产品模块库、集成计算组件、设计知识管理组件、结构参数化设计组件、流程导航设计组件等模块。
建立按产品和阶段智能推送对应的经验、规范及电子手册等知识供设计人员在需要的时候查看需要的资料，实现精准设计和高效学习的目的。
建立基于零部件统型结果的智能复用，提升历史数据的高效重用，达到缩短设计周期的目的。
建立基于Matlab为核心计算的集成计算平台，实现设计与计算的一体化，提升设计质量和效率的目标达到。
建立基于核心零部件参数化设计平台，实现核心部件通过参数化驱动自动生成二维三维产品设计的能力，达到提升50%以上核心部件系列化变形设计效率的目标。
建立基于标准件、车架、传动轴和油箱等常用标准结构的快速设计平台，实现国标结构及企标结构设计的标准化和规范化及高效化设计的目标。
在系统将设计流程定义为若干个工作节点，每个工作节点都有相应的设计任务、工作方法、设计知识和经验、计算校核要求等。
