对三维工艺的管理是基于PLM研发平台进行的,它包括从设计、BOM转换、工艺规程编制、工艺资源管理、工艺卡片生成、工艺变更以及工艺向生产的发放全过程。在这个过程中,核心是BOM管理,正是基于BOM管理,才能从产品结构获得所需的三维和结构信息,才能进行结构化工艺管理,才能生成三维工艺。其管理过程如下图所示

1 EBOM/MBOM的建立

基于PLM,利用其产品结构管理功能,实现多BOM管理,将它们之间的关联关系,实现设计与工艺数据既相互独立又相互依赖,为结构化工艺设计提供平台支持。

2制造资源管理

PLM平台应当提供工艺资源管理功能,用户可以定义多种资源,包括:加工设备、刀具、加工材料、技能、标准、工艺能力等。下图是工艺资源分类与组织的一个示意。

3编制工艺计划

PLM提供了基于3D模型进行工艺设计的平台,用户可以在工艺设计中随时访问3D模型信息,采用图示化的方式标识工艺加工过程。由于工艺规程是与3D模型相关联的,因此在工艺编制过程中,可以随时调用可视化工具打开所需的可视化模型,通过编辑可视化模型生成工序图,并可以制作装配工艺动画,将生成的动画关联到相应装配工艺上,供操作人员观看。该方式的最大优点在于,不需要脱离PLM平台就可以编制工艺规程,直接使用设计数据进行工艺编制,避免了数据交换带来的数据不一致。通过我们开发的工艺编织基础构件,可以快速定制工艺编制界面,实现与PLM系统的无缝集成。

4一体化的工艺变更

基于PLM的工艺管理解决方案的优势能够得到最大体现的地方在于对于变更的快速响应。在该解决方案当中,eBOM、mBOM、装配工艺、加工工艺以及各种制造过程中所使用的资源,都是在一套数据模型与数据库中的,常常为企业所诟病的、脱节的工艺变更覆盖范围问题也就可以迎刃而解。

5生成动态工艺指令

与传统的CAPP编制工艺规程不同,基于PLM的三维工艺编制不是所见即所得的方式,而是结构化的编制工艺规程,并将这些个工艺对象(如工序、工艺资源等)通过数据库进行关联保存。当需要生成工艺规程或工序卡片时,系统将其动态发布,生成指定格式的工艺规程。

6工艺发放到生产系统

如果没有PLM系统对工艺进行统一的管理,工艺发放到生产只能采取手工的方式进行发布。由于大多数PLM系统都能够与ERP系统实现集成,实现数据的双向传递。因此工艺的发放可以采取自动的方式进行,即当工艺进行审批冻结后,可以通过与ERP系统的集成接口将数据以结构化的方式发布到生产系统,生产系统也可以将工艺执行的状态返回到PLM系统中。

发布时间:2013年10月31日
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